膠帶機表面熱處理

      有些零件如齒輪、銷(xiāo)、軸等，使用時(shí)希望它的心部保持的韌度，又要求表面層具 有耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性。這些性能可通過(guò)表面熱處理來(lái)得到。表面熱處理按處理工 藝特點(diǎn)不同，可分為表面淬火和表面化學(xué)熱處理兩大類(lèi)。

      鋼的表面淬火是通過(guò)快速加熱，將鋼件表面層迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻下 來(lái)的熱處理工藝。通常，鋼件在表面萍火前應進(jìn)行正火或調質(zhì)處理，表面萍火后應進(jìn)行低 溫回火。這樣，不僅可以保證其表面的高硬度和高耐磨性，而且還可以保證心部的強度和 韌度。

      按照加熱方法不同，表面淬火主要有火焰加熱表面粹火和髙頻感應加熱表面淬火（簡(jiǎn) 稱(chēng)高頻淬火）等方法?；鹧婕訜岜砻娲慊鸱椒ê?jiǎn)單易行，但難以保證質(zhì)量，這種方法現在 使用不多。而高頻感應加熱表面淬火方法所得的工件材料質(zhì)量好、生產(chǎn)率高，可以使全部 淬火過(guò)程機械化、自動(dòng)化，適于成批及大量生產(chǎn)，因此被廣泛使用。

      表面化學(xué)熱處理就是將鋼件放在某種化學(xué)介質(zhì)中加熱時(shí)間，使某些金屬元素 (碳、氮、鋁、鉻等）滲入零件表層，從而改變零件表層的化學(xué)成分和組織，以提高零件 表面的硬度、耐磨性、耐熱性和耐蝕性等。常用的化學(xué)熱處理方法有滲碳、滲氮、氰化 (碳、氮共滲〕以及滲入金屬元素等。

      膠帶機鋼的滲碳。滲碳是應用得比較廣泛的一種化學(xué)方法。滲碳法分為氣體滲碳法、液體滲碳法和固體滲碳法等，而其中的氣體滲碳法比較常用。

      氣體滲碳法就是將工件放在氣體滲碳介質(zhì)中進(jìn)行滲碳的工藝。將裝掛好的工件放在密 封的滲碳爐內，滴人煤油、丙酮或甲醇等滲碳劑并加熱到900?9501，滲碳劑在高溫下分 解，產(chǎn)生的活性碳原子滲入到工件的表面并向其內部擴散形成滲碳層，從而達到滲碳目 的。工件經(jīng)滲碳后，含碳量從表面到心部逐步減少，表面的碳含量可達0， 而心部仍為原來(lái)的低碳成分。工件滲碳層的厚度取決于零件的尺寸和工作條件.

      為了獲得高硬度和高耐磨性的表面層，同時(shí)改善心部的組織，滲碳后還要進(jìn)行淬火和低溫回火。